粉煤灰选粉机 

【进料粒度】： ≤0.5mm 【生产能力】：10-260t/h 

应用领域

粉煤灰、石粉，煤灰、火山灰等

适用物料

粉煤灰等细粉特性

产品优点

与传统的选粉机相比，粉煤灰选粉机具有以下突出的优点

1、粉煤灰选粉机采用二级分选，三级分散，可以将物料“一分为三”，即“粗粉(d＞150um）、中粗粉(60um＜d＜150um)和细粉”一级分级区域预分离出混合粉中的粗颗粒收集到粗粉锥中；二级分级区域为分级区域，在导向叶片与直笼型转子构成的环形区域内完成分级。由于预分离出粗粒子，排除了粗颗粒的干扰，因此，分级精度高，选分效率达85%以上。

2、粉煤灰选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。

3、分级原理优良。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使设备阻力显著减小，选粉效率更高，节能降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家发明专利的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，因而分级圈表面气体流场均匀稳定：任何一处的气流相对误差均<5%。利用气流进入转子后，因动量矩减小了对转子的推动力，节省驱动功率且减少磨损。

4、选粉机采用无级调速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。

5、重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围。粉煤灰选粉机结构紧凑，体积小，可适用于任何粉磨设备组成的闭路粉磨系统。对于开流磨改、单闭路磨及双闭路磨都适用，尤其对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统。

6、选粉机易磨损部位，如撒料盘、旋风筒、蜗牛角、导风叶片和转子等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。选粉室内衬采用新型锰板，有效延长了其使用寿命。

7、主轴下轴承密封采用新型设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。

8、设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率，克服了共振现象，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。

9、粗粉管、中粗粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率，克服了老式选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。

工作原理

在工作状态下，调速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机顶部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间的管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。

中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。

技术参数