机制砂选粉机如何保障日常运行？

《机制砂选粉机如何保障日常运行》

一、安装调试阶段

正确安装设备

基础稳固：选粉机应安装在坚固、平整的基础上。基础的承载能力要足够，以承受选粉机在运行过程中产生的振动和重量。在安装前，需对基础进行检查和验收，确保基础的水平度误差在允许范围内，一般水平度偏差不超过 0.2%。例如，对于大型的机制砂选粉机，可采用钢筋混凝土基础，并在基础施工过程中预留地脚螺栓孔，以便设备安装固定。

部件连接：在组装选粉机的各个部件时，要确保连接牢固。如叶轮与主轴的连接、壳体各部分之间的连接等都要严格按照设备安装说明书进行操作。对于螺栓连接的部位，要检查螺栓的拧紧力矩是否符合要求，避免在运行过程中因部件松动而导致故障。

精细调试设备

叶轮调试：叶轮是选粉机的关键部件之一。调试时，要检查叶轮的旋转方向是否正确，叶轮的动平衡是否符合要求。可以使用动平衡检测设备对叶轮进行检测和调整，确保叶轮在高速旋转时的稳定性。一般来说，叶轮的不平衡量应控制在一定的范围内，例如不超过 50g・mm。

气流调试：选粉机的工作原理是基于气流对物料的分选作用，因此气流的调试至关重要。要调整风机的风量和风压，使气流在选粉机内部形成稳定、均匀的流场。通过安装在不同位置的风量调节阀，可以对气流进行微调。例如，在调试过程中，可根据物料的特性和选粉要求，使气流速度保持在合适的范围内，一般在 15 - 25m/s 之间。

二、日常操作与维护阶段

规范操作流程

操作人员培训：对操作选粉机的人员进行培训，使其熟悉设备的操作界面、操作按钮的功能以及正确的操作顺序。操作人员应了解在设备启动前需要检查哪些项目，如检查各润滑点的润滑情况、检查设备内部是否有异物等。在设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行参数，如电流、电压、风量等的变化情况。

操作记录与检查：建立操作记录制度，要求操作人员记录设备的运行时间、处理物料的量、设备的故障情况等信息。定期检查操作记录，分析设备的运行状态，及时发现潜在的问题。例如，如果发现设备在运行过程中电流波动较大，可能是设备内部出现了堵塞或者机械部件故障，需要及时停机检查。

日常维护保养

机械部件保养：定期对选粉机的机械部件进行清洁、润滑和紧固。清洁叶轮、壳体等部件上的积尘和物料残留，防止物料堆积对设备性能造成影响。对轴承、齿轮等运动部件进行定期润滑，例如轴承可每运行 500 - 1000 小时添加一次润滑脂。同时，检查各部件的连接螺栓是否有松动现象，及时进行紧固。

电气系统维护：检查电气系统的线路是否有破损、老化等现象，及时更换损坏的电线和电气元件。定期对电机进行维护，如清理电机表面的灰尘、检查电机的散热情况等。对于采用变频器控制的设备，要检查变频器的参数设置是否正确，以及变频器的运行是否稳定。

三、定期检修与故障处理阶段

定期全面检修

制定检修计划：根据选粉机的使用频率和运行状况，制定详细的定期检修计划。例如，可以规定每半年或者运行一定小时数后对设备进行一次全面检修。

检修内容：在全面检修过程中，对设备的机械部件、电气系统、密封装置等进行全面检查和维护。拆卸叶轮、轴承等部件进行清洗、检查和磨损测量；对电气系统的电机、控制器等进行性能测试；检查密封装置的密封效果，如有泄漏要及时更换密封件。例如，在检查叶轮时，要注意叶轮叶片的磨损情况，如果叶片磨损超过一定限度，如磨损量超过叶片厚度的 20%，则需要更换叶轮。

故障处理

建立故障预警机制：通过安装传感器等设备，对选粉机的运行状态进行实时监测。当设备出现异常情况时，如温度过高、振动过大等，传感器会发出预警信号，操作人员可以及时采取措施进行处理。

故障排除流程：当设备出现故障时，按照故障排除流程进行处理。根据设备的故障现象进行初步判断，确定故障的大致范围；然后，利用检测工具和设备对故障部位进行详细检查，找出故障的具体原因；根据故障原因进行维修或者更换部件。例如，如果设备出现选粉效率降低的故障，可能是叶轮磨损、气流分布不均匀等原因引起的，需要对这些可能的因素进行逐一排查。