砂石选粉机稀油润滑防漏有哪些措施？

稀油润滑是砂选机上的一种重要润滑手段。稀油润滑不仅能产生浮油，减少磨擦，清除滚动轴承的磨擦热，还能配合润滑油流动循环系统，清除滚动轴承腔内金属材料的磨砂颗粒和残渣。具有润滑功能，减少摩擦，减少磨损，减少零件磨损，降低功率消耗，延长设备使用寿命。

选粉机密封元件(主要是骨架密封和O型密封环)，在经过一段时间的磨损或失效运行后，极易发生常见故障，造成滚动轴承室发生渗油事故。轴承室漏油维修非常麻烦，整个轧机生产线都停了，严重影响了生产。为预防轴承室漏油，下面简单介绍几种选粉机稀油润滑系统在运行中的预防漏油措施，以供大家参考。

一，润滑原理

从油库输送的润滑油经进油管到达上轴承室，通过主轴与主轴套之间的环隙向下润滑上轴承，进入下轴承室，再由回油管向下润滑。骨架油封和O型密封圈均设于上下透盖中，上轴承室设有放气阀，下轴部设有与下透盖中骨架油封配合的镀铬密封套，该密封套内有O型密封圈，可随轴向转动。

第二，预防泄漏的措施

使放气阀保持畅通。主轴承室及主轴承套关闭，阀门排出油气，除自重外，关闭室内润滑油无外压。

第三，选择合适的油。润滑剂应形成一定厚度的油膜，并考虑其流动性好，一般选用ISOVG220(冬季)、ISOVG320(夏季)。

第四，石油的常规交易。所加润滑油应在设备运转一个月后更换，然后每年更换一次，考虑到成本问题，可每年更换，但中间部分应经过过滤处理，或可根据合理的油品理化测试结果进行判断。

控制合适的供油压力和供油流量。额定压力为0.4毫帕，一般工作压力为0.150.25毫帕，并有适当的流量控制。如果流速过大，使向上轴承室的润滑油不能通过轴承滚动体间隙及时进入主轴与主轴套之间的环隙，就会通过顶盖上的放气阀流出，造成油污染和环境污染，炸开上框油封，造成密封失效。

控制适当的气封压力和气封空隙。笼式选粉机均采用负压运行，主轴下部和主轴下部分的镀铬密封套与下部透盖之间有相对运动关系，间隙存在，所以少量的微粉(0~5μm)可以很容易地进入下轴承室下部，进入下部骨架油封和镀铬密封套之间，加速骨架油封和镀铬套的磨损，使密封失效。

为消除运转负压，外部洁净空气通过进气管由下透盖进入镀铬密封套与下透盖间的环行腔，吹入下轴承内腔，避免微粉进入下轴承内腔，从而达到消除运转负压的目的。