选粉机的结构、工作原理和故障

选粉机的功能是筛选磨料，获得合格的成品。大大改善磨机的选粉条件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产的目的。细度合格的成品通过旋转风叶，不合格的材料将从下锥斗返回研磨机再次研磨。直到达到我们需要的细度。

一、选粉机功能

将粉磨的物料进行筛选得到合格的成品。

磨机选粉条件大大改善，使系统进入良性循环，达到节能增产的目的。

细度合格的成品通过旋转风叶，不合格的材料将从下锥斗返回研磨机再次研磨。直到达到我们需要的细度。

二、性能及构造

选粉机内部的组成

1.外壳

2.导风叶片

3.转动叶轮

4.锥斗

选粉机内部各易磨易损件均采取了防磨损措施。

三、机制砂选粉机工作原理

选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进气管上升至上出口，由粗粉收集锥（内锥）沿周围分流，进入由内锥和外壳组成的内腔，继续上升。气体升至顶部时，通过选粉机上部进入，与撒料盘分散的物料相遇，物料被气流分散，首次分选(初选粉)。

粗选粉后，大部分颗粒随气体导入叶片进入涡流分选区，其余粗颗粒因重力沉降到出料口。由于涡轮叶片高速旋转产生的旋转气流，进入涡流分离区的颗粒进一步分散，获得一定的离心力。同时，颗粒也受到气体牵引力的影响，离心力小于气体牵引力。颗粒被气流带入涡轮叶片平面内的涡流区域，进入旋风管，成品掉入集灰箱。

如果颗粒的离心力大于气体牵引力，颗粒将被重新带到分散区域，并由于重力降低到粗颗粒收集锥体。当颗粒落到锥体底部时，由于锥体底部引入的气体的冲刷，粘附在颗粒表面的细粉将被分离，并随气流进入涡流区域和旋风管收集。

粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次研磨。

四、生产中常见的故障

（一）产量低

出现产品量少的情况一般分析如下：

A.导风叶片角度不理想

B.循环风量不能完全带走周围材料(风量不足)

解决：

适当调整导风叶片角度。

检查风供应管路是不是有堵塞。

（二）产量细度问题

对于产品的细度，我们可以改变转子的速度来调整，转得越快，产品的细度就越高。反之越低。

注意：如果转速过高会引起磨内物料过多形成饱磨。

对于磨料的不平衡，我们可以在不影响产品合格率的情况下降低转子转速，以减少磨料材料（压差）。空磨则相反操作。

（三）能耗问题

选粉机能耗高原因主要有：

定子叶片的位置(在环上的角度/数量)不正确。

2.转子叶片的位置(环上的角度/数量)不正确。

3.转子转动方向不正确

4.润滑不到位

解决方案：按安装支持手册进行检查并进行相应调整。检查润滑单元工作是否正常，活动部分是否灵活。

（四）压力损失

原因:正常运行下压力损失大时，检查选粉机顶盖和底盖密封是否良好，系统内外是否有漏气。

解决方案：密封漏风部分，及时解决不良问题（修理）。